产品介绍
在喷漆房的喷漆过程中,不可避免的产生废气。喷漆所产生的危害非常的大，特别是烤漆线、自动喷漆线的废气，风量大、浓度低！喷漆的废气包含苯、甲苯、二甲苯等，这些VOC既影响人体健康又对周边的环境影响很大。
根据不同的喷漆行业，我们的喷漆废气处理工艺也是有所不同的，例如：在汽车喷漆行业、印刷喷漆行业、铸造行业中的喷漆废气可以使用活性炭的吸附法进行喷漆废气的处理；在家具厂工业喷漆废气，水泥厂的喷漆废气处理上可以使用过滤的方式进行废气处理。总体来说，是根据不同的企业废气来处理的。
喷漆房废气处理设备该如选择？
进行喷漆房废气处理前，我们来分析一下这类废气内都包含什么样的物质？
一般来说，喷漆房的喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质：
1、喷漆过程中，独立在悬浮在废气中的油漆微粒；
2、油性漆：携带油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；
3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。
了解了喷漆房喷漆过程中产生的三种物质，在喷漆房处理废气就有相应的方法啦。
随着环保政策越来越严，只一种设备已经不能达到环保要求，必须采取用成套的除尘除废气净化设备。
喷漆房废气处理工艺流程说明：
收集装置—水喷淋塔—光氧催化装置—离心风机—烟囱高空排放
将集气罩收集好的废气通过镀锌风管主管道送入喷淋塔预处理装置，在喷淋室中废气以2.0m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为1.5秒，此时从喷淋塔中出来的气体只是一些洁净的有机化合物气体。接着废气送入光氧催化装置，设备选用这个尺寸的原因是要保证废气在设备停留的时间要在1s以上，才能使废气在设备中得到充分完全的反应，生成无毒害的二氧化碳和水。最后通过风机从15m烟囱安全、达标的排放到大气中。
在许多的制造厂家都有喷漆房，在喷漆房工作时主要产生漆雾颗粒物和有机废气，这些废气主要是有机溶剂散发出来的，有机废气的成分主要是苯系物和非甲烷总烃等，漆雾颗粒物可以通过干式过滤箱或者水式的喷淋塔，对油漆的颗粒物进行拦截，定期的更换水或者更换过滤棉（过滤布袋），经过废气处理设备的净化之后才可以排放到空气中，确保废气满足排放的标准（满足二级排放标准或者地方标准），
喷漆废气处理漆雾过滤设备核心是采用进口专用干式漆雾过滤材料作为核心部件，漆雾过滤材料是由玻璃纤维丝特殊处理后在电脑程序控制下粘合成型，成型时每层密度有一定的梯度，消除漆雾在过滤材料表面堵塞现象，漆雾沿各层纤维空隙内均匀累积，使整个材料空间得到充分利用，漆雾粒子在拦截、碰撞、吸收等作用下容纳在材料中，并逐步风化成粉末状，从而达到净化漆雾的目的。材料取出拍打清理后可多次重复使用。
喷漆废气 → 干式漆雾过滤器 → 活性炭吸附器 → 离心机 → 达标排放
喷漆烤漆房排出的废气中主要是苯、甲苯及二甲苯、非甲烷总烃。此外还有一些燃油燃烧废气，主要是无机物，氮氧化物、二氧化硫、烟尘等。对人体危害大，成分复杂。处理难度大。
废气处理设备处理喷漆废气时，由于喷漆废气中漆雾颗粒微小、粘度大，易粘附物质表面，净化有机废气前必须去除漆雾。传统的漆雾去除方法一定采用水洗式喷漆室，该方法净化效率低。无法达到前处理要求，通过实验及工程实践表明，
喷漆废气处理工艺流程可采用喷漆废气---水帘---喷淋洗涤---UV光催化氧化---引风机---高空排放来完成废气处理达标。
上述废气处理工艺的主要优点如下：
1.处理设备结构简单，体积小，重量轻，前处理塔本体结构坚固耐用，无需专用支架支撑。前处理塔处理效率高，整套设备的投资费用低，运行费用低前处理塔处理效率高，整套设备的投资费用低，运行费用低，VOC去除率达98%。
2. 前处理塔吸收效率高，塔内风阻系数较小。
3. 耗材用量小,维修率低。
欢迎各方企业来电咨询，共同创造美好家园。
