产品介绍
印刷包装行业的迅速发展，凹印机、复合机、涂布机等有机溶剂（Volatile Organic Compounds 简称voc）排放量越来越大。生产过程中有机溶剂一般是油墨或胶粘剂固含量的3~4倍，汽车行业、家具行业、印铁行业、彩铝行业、漆包线行业、粘胶带行业、电子行业等都是voc排放大户，估计国内每年排出有机溶剂在500万吨左右。
印刷行业应用广泛，其中主要有纸质印刷、塑料包装印刷等，特别是近些年随着网购的发展，包装印刷行业更是有了进一步的发展。包装印刷不仅是现代包装的重要组成部分，而且也是印刷技术领域的一个新的分支，成为中国一个举足轻重的行业。包装印刷厂在生产过程中大量使用彩色油墨和有机溶剂，据统计，有机溶剂通常占到了油墨总量的70%-80%，而在印刷产品干燥的过程中，这部分有机溶剂会挥发到大气中，产生大量的有机废气。因此，包装印刷成为我国有机废气的主要排放源之一，包装印刷废气处理问题必须重视
在印刷厂的车间中各个工序产生不同的废气，不同的废气得采用不同的废气处理方法，处理印刷车间废气的方法一般是采用活性炭吸附法、催化燃烧法、水吸收法、等离子体法、光催化氧化法等，处理效率也是各不相同。通常印刷技术分为好几种工艺，比如胶印、凹印、丝网印刷等，产生的废气都不相同，选择的废气处理设备也不一样。
印刷废气是怎么产生的呢：
印刷时挥发的少量油墨废气，这部分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，不含苯、甲苯等有害成分，产生量按油墨用量的10%计算，排放量为0.3t/a；
清理油墨棒和印刷版面所用汽油挥发的废气。汽油挥发量以非甲烷总烃量计。使用量仅为0.6t/a，挥发量按5%计算，排放量为0.03t/a。
印刷工艺
印刷过程中VOCs排放主要来源于油墨、润版液、清洗剂、稀释剂的使用，根据对江苏印刷企业的调查了解，目前仍有少部分企业使用溶剂型油墨，溶剂型油墨一般由颜料、填充剂、辅助剂和连接料溶剂组成，溶剂中常含有乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等VOCs。有研究证明，溶剂型油墨中一般含有大约50%的有机可挥发性物质，印刷过程中加热干燥时，颜料中混合的VOCs会释放出来。印刷过程中，上墨面积越大、墨层越厚，释放的VOCs会越多。
印刷包装废气处理工艺
本文只介绍催化燃烧工艺，也是目前使用最多，效果最好，环保局推荐的工艺。
RCO有机废气催化燃烧净化装置是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该除尘设备采用单床吸附净化有机废气和催化燃烧装置再生激活活性炭工作方式。先将有机废气用活性炭吸附低浓度的有机废气，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出;当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
RCO有机废气催化燃烧净化装置是利用催化燃烧的方法，将有毒有害的有机气体转化为无毒的气体。
RCO有机废气催化燃烧净化装置主体结构，由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中催化燃烧净化装置包括：除尘阻火器、热交换器、预热器、催化燃烧室。
活性炭吸附脱附特点
1、该设备原理先进、材料独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染，设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能,极适合于大风量下使用。
3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音低，排风机功率见附表。
5、催化燃烧时，需电加热起动。有机物在催化燃烧开始后，其燃烧热能可足以维持反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右，起动时所需功率见附表。
6、吸附有机物废气的活性炭床、用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需要外部能量，运行费用低，节能效果显著。
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